Märgade ja kleepuvate maagide edastamisel kipuvad materjalid seadmesse aglomeerima ja kleepuma, põhjustades ummistuse, ebaühtlase edastamise ja kulumise.Elektromagnetilised vibreerivad sööturid, koos nende "kõrge - sagedusega, madal - amplituud vibratsioon", omadused, käsitlevad neid väljakutseid ja on kaevandamise peamised söödaseadmed - seotud protsesside jaoks.
Südamlik masinon koostanud teie viitamiseks teabe.
I. Elektromagnetilise vibreeriva söötjate tööpõhimõte ja eelised
Tööpõhimõte:
Elektromagnetilised vibreerivad sööturid kasutavad elektromagnetilist jõudu mikro - amplituudi juhtimiseks, kõrge - sagedusala vibratsioon, luues pideva, mikro {- viskamise liikumise üle punni, saavutades suuna, ühtlase ja pideva söötmise.
Eelised:
1. täpne kontroll:Söödakiirust saab pinge või voolu reguleerimisega hõlpsalt ja lineaarselt reguleerida, muutes automatiseeritud juhtimise lihtsaks.
2. ei ole liikuvaid osi:Lihtne struktuur, minimaalsed hoolduspunktid ja minimaalne kulumine.
3. Madal energiatarbimine:Energiat tarbitakse ainult materjali edastamisel, mille tulemuseks on kõrge efektiivsus . 4. väike suurus ja lihtne paigaldamine.
Ii. Väljakutsed märgade ja kleepuvate maagide käitlemisel
Märgade ja kleepuvate maagide (näiteks märg savi, kõrge - niiskuse söepulbri ja mõned kontsentraadid) omadused on otseselt vastuolus elektromagnetilise vibreeriva söötjate töömehhanismiga.
1. kleepimine ja kaar:Märg- ja kleepuvad materjalid kleepuvad sööda küna ja neid on raske isegi väikeste vibratsioonide abil tõsta, mille tulemuseks on materiaalsed kaared või rotid, mis katkestavad või ebaühtlase söötmise.
2. vibratsioonienergia sumbumine:Kleepuvad materjalid neelavad vibratsioonienergiat, muutes tõhusa vibratsiooni jõudmise materjali ülemistele kihtidele, mille tulemuseks on ainult aeglane liikumine alumises kihis ja ülemises kihis stagnatsioon.
3. Materjali voolavuse kaotus:Märgadel ja kleepuvatel maakidel on suur sisemine hõõrdumine ja halb voolavus, mis muudab keeruliseks tekitada viske liikumist, millele söödajad tuginevad.
4. ummistuse oht:Ebaõige väljalaskeava kujundus võib kergesti kleepuvate materjalide ummistumise põhjustada, luues "kitsaskoha efekti".
5. Suurenenud hooldus:Kleepuvate materjalide puhastamiseks on vaja sagedasi seiskamisi, mõjutades tootmise järjepidevust.
Iii. Rakenduse kaalutlused
1. Kontrollige materjali niiskuse ülemist piiri:Materjal peab olema lahti. Niiskusesisaldust üle 20% on keeruline laguneda ja see nõuab enne söötmist niiskusesisalduse vähendamiseks dehüdratsiooniseadmeid.
2. regulaarne puhastamine ja hooldus:Lülitage masin nädalas välja ja kasutage kõrge - surveveepüstol, et eemaldada künanurgast igasugune kleepuv materjal. Niiskusekahjustuste vältimiseks kontrollige iga kuu elektromagnetilise mähise isolatsioonitakistust.
3. Vältige ülekoormamist:Söödakiirus ei tohiks ületada seadme nimivõimsust. Vältige liiga paksude materjali kihte, mis võivad mõjutada söötmist, kulumist suurendada või mähist põletada.
4. maandus- ja ohutuskaitse:Elektrišoki vältimiseks tuleb seadmed usaldusväärselt maandada. Paigaldage sööda küna ümber kaitsepiim, et vältida materjali pritsimist ja vigastusi.
Põhjalikud masinad on pühendunud sellele, et pakkuda teile kõrgeid - kvaliteetseid seadmeid ja tööstuslahendusi.