Nende omaduste tõttu on farmaatsiapulbrid (eriti traditsioonilised Hiina meditsiinipulbrid) sõelumisprotsessi ajal ummistumisele, mis põhjustab tootmise tõhusust, sõeluuringu täpsuse kaotust ja isegi risti - saastumist. Ummistamisprobleemide lahendamine on võtmetähtsusega ravimite kvaliteedi tagamiseks ja tootmisvõimsuse parandamiseks.Südamlik masinon koostanud teie viitamiseks teabe.
I,Ravimipulbri omaduste ja ummistuse põhjuste analüüs
Ravimipulbri omadused
- Hügroskoopsus:Kõrge suhkrusisaldusega ravimtaimed, näiteks Rehmanni juur ja ophiopogon japonicus, on altid niiskuse imendumisele ja aglomeratsioonile.
- Elektrostaatiline adsorptsioon:Kuivates talvisetes tingimustes kipuvad osakesed varude seinte külge kleepuma.
- Osakeste suuruse variatsioon:Peened pulbrilised ürdid kipuvad torudesse kogunema.
Ummistuse peamised põhjused
- Ebaühtlane osakeste suurus; Liigsed trahvid põhjustavad ekraani pinnale kogunemist.
- Kõrge materiaalse õhuniiskus või viskoossus moodustab hõlpsalt tükid, mis ummistavad poorid.
- Vale ekraani võrgusilma valik, sobimatu materjali osakeste suurusega.
- Liigne sõelumiskiirus ületab seadme töötlemisvõimsuse.
- Ekraani ebapiisav puhastamine põhjustab kõvenenud jääkmaterjali ja ummistust.
Ii,Kujundus- ja valikulahendused
Ekraanistruktuuri ja materjalide optimeerimine
- Pullipuhastussüsteem:Kõige klassikalisem ja tõhusam anti - blokeeriv disain. Ekraani alla on paigaldatud kuuli tugiplaat, mis asub silikoon või farmaatsia - kvaliteediga polüuretaan põrgavad kuulid. Töö ajal mõjutavad kopsakad kuulid pidevalt ekraani põhja, lõhkudes ja väljutades võrgusilma kinni jäänud osakesed.
- Ultrahelipuhastussüsteem:Kopsakad kuulid võivad olla piiratud, eriti peene, väga viskoosse ja väga staatiliste farmaatsiapulbrite jaoks. Ultrahelisüsteem edastab vibratsiooni sagedusel, mis takistab osakeste adsorbeerimist ja võrgusilma majutamist.
Eelised:Suurepärane anti - ummistumise efekt, mis sobib eriti peeneks sõelumiseks; parandab sõelumise tõhusust ja läbilaskevõimet; ja laiendab ekraanielu.
- Ekraanimaterjal:
Roostevabast terasest kootud võrgusilm:Kõige sagedamini kasutatav, kuid pöörake tähelepanu traadi läbimõõdule ja pinna viimistlusele. Valige adsorptsiooni vähendamiseks sile, poleeritud pind.
Elektroformeeritud ekraan:Elektroplaanimisprotsessi kaudu toodetud sellel on täpsed augukujud, siledad, burr - vabad seinad ja kõrge avatud piirkonna suhe, mis vähendab ummistumisriski põhimõtteliselt. Ehkki see on kulukas, on see ideaalne valik kõrge - väärtuse jaoks, keeruline -, et - ekraanil farmaatsiapulbrid.
Ekraaniraami kujundus ja tihendamine
- Peamine - ja - sub - ekraanikujundus:Kasutab kahte - kihi ekraani struktuuri. Kokkuvõttevad pallid põrkavad kahe kihi vahel, suurendades puhastamise tõhusust, kaitstes samal ajal tööekraani kuuli löögist põhjustatud deformatsiooni eest.
- Kiire pingutamine ja lahtivõtmise mehhanismid:Nagu turvapadja pingutamise ekraaniraamid, tagage ekraanil ühtlane pindpinevus, kõrvaldades lõtvad alad. See tagab isegi materiaalse liikumise ja vähendab süvendite kogunemist. Kiire - vabastamise kujundus võimaldab kiiret lahtivõtmist ja puhastamist, minimeerides seisakuid.
Iii,Protsess ja tööparameetrid
Söödakontroll
- Ühtne söötmine:Kasutage kruvi sööturit või vibreerivat sööturit, et veenduda, et materjal oleks ekraanipinna ühtlaselt jaotunud. Vältige suurte materjalide kogunemist, kuna liiga paksud kihid võivad põhjustada ummistusi ja vähendada tõhusust.
- Pre - puhastamine ja eeltöötlus:Märgatavaid tükke või kiudude sõlmi sisaldavaid farmaatsiapulbreid tuleks eelnevalt töödelda - jämeda ekraaniga (näiteks pöörlev vibreeriv ekraan või purustaja), et vähendada koormustlineaarne vibreeriv ekraan.
Sõelumisparameetri reguleerimine
- Vibratsioonimootori nurk:
Kahe vibreeriva mootori kombineeritud nurk lineaarsel vibreeriva ekraanil mõjutab otseselt materjali kiirust ja dispersiooni ekraanipinnal. Nurga õige reguleerimine võib optimeerida materjali edastamise ja sõelumise tõhusust.
- Amplituud ja sagedus:
Suur amplituud:Materjal visatakse suure jõuga ja edastatakse kiiresti, mis hõlbustab lisandite eemaldamist, kuid see võib mõjutada sõeluuringu täpsust ja ekraanielu.
Väike amplituud:Materjal on kergemini hajutatud ja peened pulbrid läbivad suurema tõenäosusega ekraani. Kuid aeglane edastamine võib põhjustada liiga paksu materjali kihti.
Soovitus:Ummistumisele kalduvate materjalide korral saab materjali voolu säilitamiseks kasutada "kõrgsagedus, madala amplituudiga", pakkudes samal ajal piisavat sõelumisjõudu.
Iv,Puhastamine ja hooldus
- - rea puhastamise süsteemis:Kõrge - otsa lineaarsed vibreerivad ekraanid saab varustada CIP -süsteemiga. Pärast partii pihustab ekraanikarbi pihustide puhastamine ekraani ja sisemuse puhastamiseks automaatselt vett süstimiseks või pesuvahendi jaoks, millele järgneb õhu kuivamine. See vähendab märkimisväärselt käsitsi puhastamise intensiivsust ja risti - saastumise riski.
- Käsitsi põhjalik puhastamine:
- Pärast iga partii või igapäevast tootmist tuleb luua standardne tööprotseduur, et täpsustada põhjalik puhastusprotsess.
- Lahutage kogu materjal - kontaktkomponentide (ekraan, pallid, tihendid jne).
- Kasutage sobivat puhastusvahendit (näiteks alkoholi) leotamiseks, puhastamiseks ja loputamiseks. Enne uuesti kokkupanemist laske filtreeritud suruõhuga täielikult kuivada või kuivada. Niiskus on ummistumise ja mikroobide kasvu peamine põhjus, seetõttu on täielik kuivatamine hädavajalik.
- See süstemaatiline lahendus vähendab märkimisväärselt ummistumisprobleeme lineaarsete vibreerivate ekraanidega farmatseutilise pulbri sõelumisel, tagades tootmise järjepidevuse, toote kvaliteedi ja regulatiivse vastavuse.
Põhjalikud masinad on pühendunud sellele, et pakkuda teile kõrgeid - kvaliteetseid sõeluuringuid ja tööstuslahendusi.