Õitsev AM -i tööstus esitab kasvavaid nõudmisi tooraine pulbrite kvaliteedile. Pulbri osakeste suuruse jaotus, kuju ja puhtus mõjutavad otseselt 3D -trükitud toodete täpsust, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti. Erinevate pulbri käitlemise seadme hulgasUltraheli vibreeriv ekraan, oma ainulaadsete eelistega on võimas tööriist selles valdkonnas tõhusa ja täpse klassifikatsiooni saavutamiseks.
Südamlik masinon koostanud teie viitamiseks teabe.
I. Lisandite tootmise põhiprobleemid pulbri sõelumisel
1. Ekraani lihtne ummistamine:Peened pulbrid ummistavad hõlpsalt ekraanisilma, vähendades märkimisväärselt sõelumise tõhusust ja nõudes puhastamiseks masina sagedast seisakuid, mõjutades tootmise järjepidevust.
2. madal sõelumise täpsus:Traditsioonilised vibratsioonimeetodid näevad vaeva, et lagundada pulbrites elektrostaatilist aglomeratsiooni ja van der Waalsi jõudu, mille tulemusel on vastuvõetavad peened pulbrid, kellel on raskusi ekraanil läbimisel, ja vastuvõetamatud aglomeraadid/jämedad pulbrid saastavad valmistoodet hõlpsalt, mõjutades partiide konsistentsi.
3. Madal tõhusus:DeCog -ekraanide jaoks on sageli vajalik vibratsiooni intensiivsuse suurendamine või abiseadmete, näiteks kopsakad pallide kasutamine, kuid see võib hõlpsalt põhjustada sekundaarset pulbri purunemist ja ekraanikahjustusi, aeglustades samal ajal sõelumiskiirust.
4. hügieen ja ohutus:Metallipulbrid kujutavad endast plahvatusohtu ja jõuline vibratsioon võib hõlpsalt tolmu tekitada, ohustades töökeskkonda ja personaliohutust. Lisaks tuleb rangelt vältida meditsiinilise ja kosmose - saastumist - rangelt vältida.
Ii. Eelised lisaainete tootmisel
1. peaaegu null ekraani ummistumine:Ultraheli kõrge - sagedus mikro - vibratsioon hoiab pulbreid pidevalt aktiivselt, muutes need vähem tõenäoliseks, et need ekraanijuhtmed kinni peavad. See tagab takistusteta ekraanivõrgu, muutes selle eriti sobivaks ummistumisele kalduvate peenete pulbrite jaoks.
2. suurepärane sõelumise täpsus:Jagab tõhusalt pehmed aglomeraadid, võimaldades kvalifitseeritud üksikutel pulbritel ekraani sujuvalt läbida. PSD ülemise piiri rangelt kontrollimine tagab osakeste suuruse jaotuse iga pulbri partii jaoks, tagades printimise kvaliteedi allikast.
3. Äärmiselt kõrge sõeluuringu efektiivsus:Võrreldes traditsiooniliste vibreerivate ekraanidega on tõhusus 1-10 korda suurem, vähendades märkimisväärselt tootmistsüklit ja suurendades tootmisvõimsust.
4. täiustatud töökeskkond:Tõhus sõeluuring saavutatakse ilma tugeva mehaanilise vibratsiooni vajaduseta, mille tulemuseks on sujuvam seadmete töö ja vähem tolmu, vähendades plahvatusohtusid ja terviseohte. Täielikult suletud disain võimaldab tolmu - tasuta toimingut.
5. kaitseb pulbri omadusi:Õrn kõrge - sagedusvibratsioon hoiab ära tõsise mehaanilise šoki, mis võib põhjustada pulbri sekundaarset purustamist või morfoloogilisi kahjustusi, säilitades pulbri algsed omadused.
6. laiendatud ekraanielu:Välistab ekraani ummistumise tõttu sunniviisilise puhastuse vajaduse, vähendab ekraanil kulumist lisaseadmete abil, näiteks kopsakad pallid, ja laiendab märkimisväärselt kallite täppide ekraanide kasutusaega.
Iii. Peamised rakenduspunktid lisaainete tootmisprotsessis
Ultraheli vibreerivaid ekraane kasutatakse lisandite tootmise mitmes etapis:
1. tooraine ettevalmistamise etapp - värske pulbri sõelumine:Toores metalli või polümeeripulbrite ostmine on täpselt sorteeritud jämedate osakeste, võõrkehade ja transpordi ajal moodustatud aglomeraatide eemaldamiseks, tagades, et pulber vastab standarditele enne kasutamist.
2. pulbri taastamine ja taaskasutamine:See on ultraheli vibreerivate ekraanide kõige väärtuslikum rakendusstsenaarium. Pulbripeenarde sulandumise (PBF) tehnoloogias saab kulude vähendamiseks pärast printimist pärast printimist lahendamata "leviv pulber". Kuid ringlussevõetud pulber võib sisaldada satelliite, osaliselt paagutatud aglomeeritud osakesi või oksiidikihte. Ultraheli vibreerivad ekraanid saavad neid kvalifitseerimata osakesi tõhusalt eraldada, tagades, et ringlussevõetud pulbri voolavus ja osakeste suuruse jaotus on lähedal värske pulbri omale, tagades sellega kordustrükitud toodete järjepideva jõudluse ja vähendades oluliselt materiaalseid kulusid.
3. postitus - töötlemise etapp:Valmistatud osadele jäänud pulber on taastatud ja sõelutud.
Põhjalikud masinad on pühendunud kõrge - kvaliteetse sõeluuringu ja tööstuse lahenduste pakkumisele.